在拼裝管道泵以前，應(yīng)查驗全部構(gòu)件。應(yīng)清理零件的相互配合表層，特別是在是機封的磨擦表層。突面不需有顯著的刮痕，縫隙，突起等缺點。假如有一切所述缺點還應(yīng)拆換。

一、管道泵拼裝：

　　1、將擋水環(huán)壓在電動機軸上，用地腳螺栓將正中間座固定不動在電動機上。

　　2、在機封靜環(huán)的硅膠圈上擦抹甘油等潤滑液后，將靜環(huán)部件壓進正中間高壓閘閥，在突面上擦抹清理脂，安裝別的液壓密封件，并安裝平鍵。離心葉輪和固定不動密封圈，并且用地腳螺栓固定不動。

　　留意：機封靜環(huán)的密封性硅膠圈在安裝全過程中非常容易側(cè)面挪動，造成設(shè)備密封性泄露，安裝時要認真仔細。在正中間高壓閘閥的密封性內(nèi)孔擦抹適當?shù)臐櫥椭S后安裝O形圈。安裝O形圈時，密封環(huán)非常容易掉下來和伸縮，因而溫馨提醒不必滲水。

　　3、伸出電動機部件，將離心葉輪往下置放并遲緩地進到泵殼，隨后用地腳螺栓扭緊，并安裝電源插頭和自然通風(fēng)塞。

　　4、用手旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)子，查驗是不是有卡死。

二、管道泵安裝：

　　1、安裝時，應(yīng)挑選離運輸液近期的部位來生產(chǎn)制造泵在最少吸進高寬比和最短吸進線

　　留意：機器設(shè)備與周邊阻礙物中間的間距應(yīng)超過150mm，便于電機風(fēng)扇有充足的空氣能熱泵。

　　2、當泵在嚴格管理震動的地區(qū)應(yīng)用時，能夠 應(yīng)用減振器（墊），而且務(wù)必依照生產(chǎn)商的表明開展安裝。

　　3、應(yīng)安全性地固定不動管路的安裝。泵法蘭盤處的管路支撐點應(yīng)充足堅硬，令其泵可以承擔(dān)管路的凈重和工作壓力。

　　4、泵組的安裝應(yīng)防止太陽照射和雨天。

　　5、真空壓力表應(yīng)安裝在泵的入口，氣壓表應(yīng)安裝在出入口法蘭盤上，以觀查和操縱泵的運作。氣壓表的范疇應(yīng)是具體工作壓力的2至3倍。

　　6、泵的進出水口應(yīng)裝有截止閥，有利于維護保養(yǎng)和實際操作調(diào)節(jié)。

　　7、布線：務(wù)必依據(jù)出廠銘牌的規(guī)定恰當布線。布線時，接線端子務(wù)必堅固，不容許松脫。不然會造成松動并造成斷相。為保證電動機靠譜運作，應(yīng)在電器開關(guān)上安裝過壓保護設(shè)備，并依據(jù)電機銘牌上的電流量規(guī)定調(diào)節(jié)保護器的預(yù)設(shè)值。

　　警示：假如未安裝過壓保護設(shè)備，則在出入口閥徹底開啟時候造成過壓保護設(shè)備。當總流量以大總流量運作時或在一些狀況下，電流量忽然提升，造成電動機燒毀。

　　8、在吸進情況下（水位線小于離心葉輪軸或水位線小于泵吸進口軸），泵的規(guī)范安裝工作壓力為H-=10-（NPSH）r-0、5-hw，hw是吸進管道的摩擦阻力。損害（公式計算中的測算企業(yè)：m）。

　　9、假如從池里吸水泵，泵的吸進口前接管的長短應(yīng)不低于通道直徑的3倍。河面正下方的真空吸盤深層應(yīng)超過通道直徑的1、5倍且不低于500mm。真空吸盤與側(cè)墻中間的間距應(yīng)超過1、5倍，水池應(yīng)超過1、5倍且不低于500mm，并應(yīng)添加過濾裝置。過濾裝置的占地面積不可低于真空吸盤總面積的2-3。日報。

　　留意：吸濕管水準一部分的安裝應(yīng)沿流水方位斜放，以避免氣體被截流。

　　10、以便有利于在起動前將泵引入泵中，可在產(chǎn)品的兩邊加上進氣閥。在泵起動以前，開啟進氣閥以添充泵，并在添充后將其關(guān)掉，那樣有利于應(yīng)用。針對用以多層建筑給排水或出入口工作壓力超過0、2MPa的泵，除排出入口的截止閥外，還應(yīng)安裝在管道泵出入口和截止閥中間。查驗閘閥以防止忽然斷電和髙壓水回到造成離心葉輪毀壞。

三、管道泵拆裝：

　　依照反過來的安裝流程開展實際操作。

　　留意：拆裝管道泵機封時，不可以用錘頭或錘頭立即敲打靜環(huán)，用木材輕輕地敲打，漸漸地取出靜環(huán)。假如因為污漬堆積而無法拆裝，則應(yīng)最先開展清理和拆裝。