1、機械密封動、靜環平面有嚴重的燒損現象，則密封橡膠硬化、失去彈性的平面發黑和深層痕跡是由于安裝過緊造成的。處理方法：調整安裝高度，葉輪安裝時用螺絲刀將彈簧拉松，有很強的張力松動，即可復位-MM移動距離。
2、安裝太松。觀察機密封，靜環面，其表面有很薄的鱗片，真空單元的工作原理，可以擦除，表面基本上沒有磨損，這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機軸向運動引起的。
3、第三個原因是水質差，含有顆粒物。由于水質差，中、小顆粒中鹽酸含量高，在磨粒磨損機密封或拉拔表面形成溝槽和環槽。處理：提高水壓或介質，更換機封。
4、缺水造成的干磨損壞。這種現象經常出現在底閥式安裝的進氣負壓管與氣泵腔開始后，氣泵密封摩擦高速運轉，造成高溫不能冷卻，檢查機封彈簧正常張力發黑，橡膠硬化開裂。處理：將管道和泵腔中的空氣排出，更換機器密封。
5、空化。汽蝕主要發生在熱水泵中。由于介質為熱水，水溫過高，無法產生蒸汽，管道中的蒸汽體進入泵室，烏魯木齊機械密封，這部分蒸汽體無法消除，CDLF8-2機械密封，導致缺水運行，密封干磨故障，氣蝕安裝自動。排氣門，更換密封件。
6、裝配問題。安裝泵蓋時，可能不能平裝，導致泵軸與泵蓋不垂直，動、靜平面不能一致，啟動時間不長，造成單向磨損和滲漏。當安裝靜態和靜態環時，也有可能損壞橡膠部分或損壞運動環的表面。解決方法：拆卸并重新組裝，檢查泵蓋是否平整。
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